Processos
Estoque
- AÇO 1015
- AÇO 1020
- AÇO 1035
- AÇO 1040
- AÇO 1045
- AÇO 1060
- AÇO 4042
- AÇO 4130
- AÇO 4140
- AÇO 4340
- AÇO B16
- AÇO MOLA
- INOX 17-4 PH
- INOX 17-H 4P
- INOX 301
- INOX 304
- INOX 304 L
- INOX 304 CL2
- INOX 306
- INOX 310
- INOX 314
- INOX 316
- INOX 316L
- INOX 316 CL2
- INOX 321
- INOX 410
- INOX 420
- INOX 318
- UNS32760
- INCONEL 625
- INCONEL 718
CORTE
EQUIPAMENTOS DISPONÍVEIS NO SETOR :
- 3 Máquinas de Corte de serra 3/8” até 1” ;
- 4 Máquinas de Corte de Serra de ¾” a 8”
FORJARIA
Nosso forjamento interno é realizado com o uso de 7 prensas de forjamento verticais. Temos a capacidade de forjar parafusos de aço de liga de ¼ “de diâmetro a 6” de diâmetro. O controle de precisão do aquecimento de tarugos forjados é garantido por meio de nossos processos de fabricação, praticamente eliminando o potencial de danos causados pelo calor das peças forjadas dos parafusos. Podemos forjar cabeças de parafusos e porcas sextavadas, por conformação a quente em quase qualquer super liga de aço de baixa resistência ou super liga resistente ao calor. As configurações de parafuso / porca e porca incluem: sextavado, flange de 12 pontos, flange sextavado, soquete sextavado e especiais. Os processos de forjamento são planejados e implementados por nossa equipe de engenharia de fabricação.
EQUIPAMENTOS DISPONIVEIS NO SETOR:
- 7 Prensa de fricção
- 3 Fornos duplos para aquecer pinos
- 3 Fornos simples para aquecer pinos
- 1 Forno à Óleo
- 2 Forno de Indução
TRATAMENTO TÉRMICO
Empregamos equipamentos avançados de tratamento térmico para garantir a estrutura metalúrgica mais precisa e homogênea possível. Nossos fornos do tipo batch, alimentados a gás, apresentam aquecimento de tubos radiantes e zonas controladas de perto, eliminando o potencial de “pontos quentes” e de chamas. Nossos fornos de austenitização estão equipados com têmpera interna integrada, proporcionando o mais rápido resfriamento de óleo / polímero possível. A uniformidade do produto tratado termicamente é controlada através de um gerenciamento rigoroso da colocação de peças e carregamento do forno. Todas as cargas de tratamento térmico são controladas e monitoradas por computador para garantir o registro do histórico completo de cada carga do forno.
EQUIPAMENTOS DISPONÍVEIS NO SETOR:
- 1 Forno para pré-aquecimento
- 2 Forno para têmpera com Painel de Controle de Temperatura
- 2 Forno para revenimento com Painel de Controle de Temperatura
- 1 Martêmpera com Painel de Controle de Temperatura
- 1 Forno para temperar ferramenta até 1000ºC
DUREZA
Como garantia e controle dos processos de tratamento termico e especificações do cliente, a MBF obtém durômetros de bancada para acompanhamento, controle e registros destes ensaios.
EQUIPAMENTOS DISPONÍVEIS NO SETOR:
- 8 Durômetros de bancada
USINAGEM
Dentro de nossa fábrica, operamos com diversos equipamentos de usinagem de alta precisam permitindo o atendimento a projetos complexos com alta qualidade. Realizamos operações de torneamento, rosqueamento, fresagem, hexagem, perfuração, retificação e outras operações de usinagem de acabamento.
EQUIPAMENTOS DÍSPONIVEIS NO SETOR:
- 6 Torno Mecânico IMOR
- 21 Tornos ROMI – CNC
LAMINAÇÃO
Nossa capacidade interna de laminação de roscas nos permite formar roscas de precisão de ¼ “de diâmetro a 6” de diâmetro.
EQUIPAMENTOS DISPONÍVEIS NO SETOR:
- 5 Rolling Mill CAVOUR TL 30
- 1 Rolling Mill CAVOUR TL 50
GRAVAÇÃO
As peças são permanentemente identificadas com rastreabilidade do lote térmico, ordem de produção, bem como qualquer outro requisito de cliente ou marcação necessária da indústria. Essa marcação adicional pode incluir: serialização da peça, número do pedido, designação ASTM, dureza real da peça ou número de licença da API (conforme aplicável).
TRATAMENTO SUPERFICIAL
A MBF contém 43 equipamentos para realização do processo de revestimento, atendendo completamente as exigencias e criterios normativos para tal. Os processos realiazados por nossa empresa são:
Fosfatização ASTM-F1137 Grau I
Zinco ASTM-B 633
Zinco / Bicromatizado ASTM-B 633-13 / B201-80 (09) E1 Tipo V Classe 5
Zinco-Níquel ASTM-B 841 – 99 (2010) Classe 1 Tipo B/E e Grau 5 a 8 com “TOP COAT” / ASTM B850-98 (2009)
Cadmio / Bicromatizado ASTM-B766 – 86 (08) / B201-80 (09) E1 Tipo ll , Classes 12
Limpeza de Inox —-
Verde Oliva ASTM-B766 – 86 (08) / B201-80 (09) E1 Tipo ll , Classes 12
EQUIPAMENTOS DISPONÍVEIS NO SETOR:
- 3 Tanques de Eletrodeposição de Cádmio
- 2 Tanques de Eletrodeposição de Zinco
- 2 Tanques de Eletrodeposição de Zinco Níquel
- 1 Fosfatização
- 12 Tanques de passivação
- 2 Centrífugas
